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中國航天科工集團

智能感應加熱係統解決方案與服務提供商

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耐磨鋼棒熱處理調質設備

【供電係統】:160-1000KW/0.5-2.5KHz
【設備產能】:小時產量0.5-3.5噸
【適用範圍】:ø60-ø150
【ag8国际長度】:2m-15m
耐磨鋼棒熱處理調質設備是根據中國航天科工集團用戶的工藝要求量身定製的,為了節能電能,ag8国际官方專業工程師為其配置的是節能風冷IGBT感應加熱電源控製係統,接通電源便可以使用,比普通電源節約電能在35%以上,而且生產效率高,性能穩定,使用壽命長。
 
耐磨鋼棒熱處理調質設備工藝流程:
調質熱處理設備機械動作采用PLC控製,隻需人工將棒料置於儲料架,其餘動作均由PLC控製下的係統自動完成。可根據用戶的每個ag8国际規格設定一套程序,工作時隻需在觸摸屏上點擊需要生產的ag8国际規格一切動作均有PLC程序自動完成。
天車吊料→儲料平台→自動續料係統→進料輥道輸入裝置→淬火感應加熱係統→紅外線測溫裝置→回火保溫係統→出料輥道輸出→收料架

 
耐磨鋼棒熱處理調質設備具有的優勢:
1、輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°,工件一邊自轉,一邊勻速進給,使加熱更均勻,爐體間輥道采用304無磁不鏽鋼並水冷。
2、輥道分組:進料組、感應器組及出料組各自獨立控製,有利於連續加熱而不至於工件之間產生間隙。
3、噴淋係統采用多級噴淋冷卻,且各級噴水圈間壓力和流量可調,滿足不同淬透性的要求。
4、溫度閉環控製:淬火采用美國雷泰紅外測溫儀並與德國西門子S7組成閉環控製係統,準確控溫。
5、工控機係統:實時顯示當時工作參數的狀態,工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
6、 能量轉換:采用淬火方式,噸耗電260~280度。
7、根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機係統的遠程操作台。
8、專門定製的人機界麵,高度人性化的操作指示。
9、全數字、高深度的可調節參數,讓您對設備的控製得心應手。
10、經過處理的鋼棒直線度好,熱處理過程中均設計校直功能,鋼棒在熱處理調質後能夠獲得非常好的直線度。
 
耐磨鋼棒熱處理調質設備**客戶說
ag8国际機電設備製造有限公司為我公司定製的耐磨鋼棒熱處理調質設備配置合理、生產效率高、流程簡單、投資少,並且設有自動報警裝置和故障檢測係統,有效的保證了生產線的安全、可靠的運行,重要的是ag8国际官方機電設計的這條生產線價格還經濟實惠,要比同類型廠家價格低1.5-3萬元左右,並且還提供免費的感應加熱設備運輸、安裝、調試和保內保養等多項服務,減少了人工勞動強度,提高了我加工廠的整體利潤,很值得選購。